矿粉压球机冷压球团技术优点分析
长期以来，钢厂对粉矿采用强磁选工艺，对块状采用焙烧加浮选工艺。按此压球工艺选别获得的粉矿铁品位为47%左右，回收率为67%左右，而块状铁品位为54%回收率可达到80%，同样性质的铁矿石，由于两者所采用的选烧工艺不同产生的差异巨大。产生指标差异的主要原因是矿粉透气性较差，不能直接加入炉子进行烧结。而矿粉压球机通过人为的因素把矿粉压球变块，使矿粉走与块矿相同的工艺路线，从而达到提高粉矿选别指标的目的。冷压球团技术发展至现在已经非常成熟，可应用于各种粉料成型，那么矿粉压球机冷压成球具体有什么优点呢？今天我们就来说说这个冷压球团技术与矿粉压球机的优点分析。
1、矿粉压球机冷压球团属低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿石还原性好的特点，冶炼时间还原增加，从而提高了煤气的利用率，降低了焦比；此外，矿粉制成球气孔率较天然块矿和土烧结矿高，减弱了高温所产生的应力，加之粘结剂的粘结作用湿的球团在高温还原阶段不会爆裂，从而改善了料柱的透气性，提高了下料速度，增加了产量。
2、在冷压球团生产过程中加入一定的含碳物料可制成含碳球团，使用含碳球团冶炼时，因为添加剂中含有催化剂，球团中的含碳物料先于焦炭发生气化反应，从而保护了焦炭，增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用；此外含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭；另外含碳球团在弱还原气氛下也能很好的还原，因此进一步提高了煤气的利用率，节省了焦炭。
3、采用矿粉压球机冷压球团技术，可以减少炉块矿的尺寸以缩短矿石的还原时间，堕入的粉矿制成冷压球团。矿粉压球机冷压球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。
4、冷压球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。
5、冷压球团可以根据冶炼需求，在制作球团的时候调节好各种物料的比例，增加了冶炼的精度。基于以上特点，用部分冷压球团代替土烧结矿的部分块矿进行冶炼能显著地提高高。
矿粉压球机冷压球技术的开发，为提高难选粉矿的利用效率提供了一条新途径，使难选的粉矿选矿技术取得重大突破，为提高入炉品位发挥了重要作用。利用压球机，会在尾矿回收，矿粉利用等作出不可估量的收益。
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