型煤压球机 | 干粉压球机 | 脱硫石膏压球机 | 萤石粉压球机

    型煤压球机在对型煤等物料进行压制的过程中，通常有两种工艺方式，有粘结剂和无粘结剂。有粘结剂采用的是在物料中混入一定量的粘结剂搅拌均匀后再使用压球机设备对其进行压制成球；无粘结剂则无需添加额外的成分，仅依靠设备的成型力将其压制成型。市场上的型煤压球机有些是使用无粘结剂成型工艺的，那么这种工艺采用什么原理？型煤中不添加粘结剂怎样成型呢？
    关于无粘结剂成型，目前有四种说法， 分别是煤中的沥青、腐殖酸、毛细孔、胶体可分离出具有粘结剂性质的物质，帮助型煤实现无粘结剂成型。
   1）煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质，沥青的软化点为70℃-80℃在型煤压球机加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤。
   2）型煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是种胶体，具有强极性.在压球机压制成型过程中，型煤压球机产生的压力作用使煤粒间紧密接触.具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型。
   3）型煤中有人量含水的毛细孔，型煤压球机压制成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型。
   4）型煤由固相和液相两部分物质组成，同相物质足由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成。型煤压球机在压制过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤。
 

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